"Visi CNC" biasanya merujuk kepada teknologi yang menggabungkan sistem penglihatan (penglihatan mesin) dengan sistem kawalan berangka (CNC, kawalan berangka komputer) untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi dan pemprosesan automatik yang lebih pintar, pengesanan atau tugas kedudukan.
1. Maksud Visi CNC
- Penglihatan: Sistem penglihatan industri, menggunakan kamera industri, kanta, sumber cahaya dan perisian pemprosesan imej untuk mencapai pengiktirafan, pengukuran, kedudukan, perbandingan, pengesanan dan fungsi lain.
- CNC: Sistem kawalan berangka komputer, alat mesin mengawal (seperti mesin ukiran, mesin penggilingan, mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma, dll.) Untuk pemprosesan yang tepat.
Visi CNC adalah sistem pemprosesan CNC yang berpandukan penglihatan.
2. Senario Aplikasi Visi CNC
- Penjajaran automatik: Digunakan untuk mesin laminating, mesin ukiran, mesin pemotong laser, dan lain -lain. Selepas kedudukan visual, penyelarasan penyelarasan secara automatik diperbetulkan untuk meningkatkan ketepatan.
- Pengesanan kecacatan: Mengesan kecacatan penampilan produk (seperti calar, retak, sisihan dimensi, dll) sebelum atau selepas pemprosesan CNC.
- Pengenalpastian Posisi\/Posisi Kerja Automatik: Panduan penglihatan CNC untuk mencari kelebihan atau pusat bahan kerja dengan tepat, sesuai untuk penggerudian papan PCB, menandakan, memotong, dll.
- Pengukuran pintar: Pengukuran bukan hubungan parameter geometri bahan kerja yang diproses, pelarasan masa nyata laluan pemprosesan.
- Penentukuran visual\/pampasan: Pampasan masa nyata untuk kesilapan peralatan, ubah bentuk platform, dan lain-lain untuk meningkatkan konsistensi produk.
3. Contoh industri menggunakan Visi CNC
| Industri | Contoh permohonan |
| Pemprosesan FPC\/PCB | Kedudukan automatik menumbuk, memotong, dan mengenal pasti mata tanda |
| Pemprosesan laser | Pengenalpastian visual kedudukan bahan kerja dan pemotongan atau penanda yang tepat |
| Pembungkusan Semikonduktor | Posisi wafer, ikatan cip, dotting, dan pemeriksaan pembungkusan |
| Pembuatan elektronik ketepatan | Pengenalpastian automatik kedudukan bahagian kecil untuk pemprosesan ketepatan CNC |
| Bahagian automotif | Pengesanan saiz atau kecacatan bahan kerja setelah pemprosesan dan pembetulan ralat |
4. Komponen (Sistem CNC Visi Tipikal)
- Kamera Perindustrian: Kumpulkan imej.
- Sistem pemprosesan imej (seperti Halcon, VisionPro, OpenCV, dan lain -lain): Mengenalpasti dan menganalisis imej.
- Sumber cahaya dan lensa: Membantu pencitraan dan meningkatkan kejelasan imej.
- Pengawal dan Perisian CNC: Melaksanakan laluan pemprosesan maklum balas sistem visual.
- Platform Motion\/Robot: Melakukan tindakan tertentu.
5. Senarai kabel biasa
| Jenis Kabel | Aplikasi dan spesifikasi biasa |
| Kabel data kamera industri | - usb3. 0 kabel (dengan kunci) - gige (RJ45 CAT6 atau CAT6A) - COAXPRESS, kabel berdedikasi cameralink |
| Kabel kuasa kamera | Sesetengah kamera memerlukan antara muka bekalan pin Hirose atau Molex Power Pin |
| Kabel kuasa sumber cahaya | Kabel kuasa 24V, kebanyakan kepala penerbangan atau antara muka M8 |
| Kabel isyarat pencetus | Penyambung M8\/M12, disambungkan ke isyarat kawalan pencetus kamera atau sumber cahaya |
| Pengekod\/kabel maklum balas | Penghantaran isyarat pengekod, M12 A-Coded Common |
| Kabel Motor dan Kabel Pemandu | Kabel yang dilindungi biasanya digunakan di antara motor servo dan pemandu |
| Kawalan kabel komunikasi | RS232\/RS485, CAN, Ethercat, Ethernet, Profinet, dll. |
| Kabel antara muka paparan\/USB | HDMI, DisplayPort, USB2. 0\/3. 0 kabel sambungan, digunakan untuk skrin luaran atau tetikus |
| Kabel asas dan pelindung | Anti-interference sangat penting, terutamanya dalam gerakan berkelajuan tinggi dan senario pemprosesan laser |
