一, empat mekanisme utama dan bahaya kakisan kimia
Kakisan kimia biasanya menyebabkan kerosakan kepada penyambung melalui empat laluan:
Kakisan Elektrokimia: Dalam persekitaran lembap, titik hubungan logam yang berbeza membentuk sel -sel utama, mempercepatkan tindak balas pengoksidaan. Sebagai contoh, kenalan tembaga dan kerang aluminium boleh membentuk mikrobateri dalam persekitaran semburan garam, mengakibatkan lubang kakisan pada permukaan sentuhan, dan rintangan sentuhan boleh meningkat sebanyak 50% dalam tempoh 3 bulan.
Hakisan sederhana kimia: Asid kuat, pangkalan yang kuat, atau pelarut organik secara langsung membubarkan cangkang logam atau plastik. Kajian kes perusahaan petrokimia menunjukkan bahawa penyambung M12 yang tidak dilindungi mengalami keretakan dalam selongsongnya apabila terdedah kepada gas hidrogen sulfida, dengan kadar kegagalan 30% dalam tempoh 6 bulan.
Pakaian dan kakisan mekanikal: Pakai gerakan mikro dalam persekitaran bergetar boleh merosakkan lapisan permukaan dan mempercepatkan pengoksidaan. Pengukuran sebenar barisan pemasangan kimpalan kereta menunjukkan bahawa penyesuai M12 tanpa emas - bersalut kenalan mempunyai kadar turun naik rintangan kenalan yang meningkat dari 5% hingga 25% dalam masa 200 jam di bawah keadaan kekerapan getaran 50Hz dan amplitud 2mm.
Biocorrosion: Mikroorganisma membentuk biofilm pada permukaan penyambung, menghasilkan metabolit berasid. Kajian kes kilang pemprosesan makanan menunjukkan bahawa penyambung M12 tanpa rawatan antibakteria yang dibangunkan bintik -bintik bakteria hitam di permukaannya dalam tempoh 3 bulan, dan rintangan penebat menurun dari 100m Ω hingga 1m Ω.
2, Sistem Teknologi Perlindungan Kakisan Kimia untuk Penyesuai M12
1. Inovasi Bahan: Dari logam asas hingga aloi khas
Bahan Shell: Produk arus perdana menggunakan keluli tahan karat 316L atau tembaga bersalut nikel. Yang pertama mempunyai persamaan rintangan kakisan (pra) lebih dari 35 dalam persekitaran klorida, sementara yang terakhir memanjangkan masa rintangan semburan garamnya hingga 1000 jam melalui lapisan penyaduran nikel. Projek penyongsang fotovoltaik tertentu menggunakan penyesuai M12 dengan kerang keluli tahan karat 316L, yang telah beroperasi secara berterusan selama 5 tahun dalam persekitaran semburan garam pantai tanpa kakisan.
Bahan Hubungi: Substrat aloi tembaga dengan proses penyaduran emas atau perak, ketebalan salutan secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan. Apabila ketebalan lapisan penyaduran emas lebih besar daripada atau sama dengan 2 μm, ia dapat menahan kakisan dari larutan asid sulfurik 10%; Apabila ketebalan lapisan penyaduran perak lebih besar daripada atau sama dengan 3 μm, ia masih dapat mengekalkan rintangan hubungan yang stabil dalam persekitaran yang mengandungi hidrogen sulfida. Siri Lingke LM12 menggunakan kenalan bersalut emas -, dengan palam - dalam kehidupan sehingga 2000 kali dan kadar fluktuasi rintangan kenalan kurang daripada 3%.
Bahan Pengedap: Cincin pengedap silikon digabungkan dengan fluororubber o - cincin, membentuk perlindungan ganda. Silikon mengekalkan keanjalan dalam julat -60 darjah hingga 200 darjah, manakala fluororubber dapat menahan hakisan pelarut organik seperti minyak dan minyak hidraulik. Projek jentera pembinaan tertentu menggunakan penyesuai M12 yang dimeteraikan dengan fluororubber. Dalam ujian rendaman minyak hidraulik, kadar pengembangan isipadu kurang daripada 5% selepas 168 jam.
2. Pengoptimuman Struktur: Kurangkan hubungan dengan media yang menghakis
Proses pengacuan bersepadu: Dengan menggunakan teknologi pencetakan suntikan untuk membungkus kenalan dan shell menjadi satu, risiko kakisan celah dihapuskan. Projek elektronik automotif tertentu menggunakan penyesuai M12 bersepadu. Dalam ujian jadual getaran, kadar turun naik rintangan hubungan selepas 1000 jam kurang daripada 1%, manakala kadar turun naik produk yang dipasang tradisional mencapai 15%.
Reka Bentuk Struktur Saliran: Cangkang mengamalkan gabungan alur panduan kerucut dan injap bernafas untuk mencegah pengumpulan kelembapan. Projek transit kereta api tertentu menggunakan penyesuai M12 dengan injap bernafas. Dalam ujian flushing tekanan IP69K tinggi -, kelembapan dalaman kekal di bawah 40%, mengelakkan kakisan elektrokimia yang disebabkan oleh air pemeluwapan.
Pengedap Bebas Multi Teras: Untuk penyambung ketumpatan tinggi - dengan lebih daripada 8 teras, reka bentuk pengedap petak diterima pakai, yang tidak menjejaskan saluran lain walaupun satu meterai teras gagal. Projek lengan robot tertentu menggunakan penyesuai M12 8-teras dengan pengedap petak. Selepas berjalan dalam persekitaran berminyak selama 2 tahun, hanya 1 teras berpengalaman yang buruk, mengurangkan kadar kegagalan sebanyak 80% berbanding dengan reka bentuk tradisional.
3. Rawatan Permukaan: Membina lapisan pelindung
Proses elektroplating: penyaduran emas, penyaduran perak, penyaduran nikel dan proses lain boleh membentuk filem oksida yang padat, menyekat penembusan media menghakis. Projek peralatan semikonduktor tertentu menggunakan penyesuai M12 berlapis emas -. Selepas berjalan dalam persekitaran gas fluorida hidrogen selama satu tahun, permukaan sentuhan masih mengekalkan kilauan logam, manakala permukaan emas - produk berlapis menunjukkan lapisan oksida hitam.
Spray coating process: Three proof paint (moisture-proof, anti salt spray, anti mold) can form a protective layer with a thickness of 0.1-0.3mm when sprayed. A certain outdoor lightbox project uses M12 adapters sprayed with three proof paint. In the ultraviolet irradiation test, the coating did not crack after 500 hours, and the insulation resistance remained>100M Ω.
Anodizing: Shell aloi aluminium boleh membentuk filem oksida dengan ketebalan 5-30 μ m melalui rawatan anodizing, dan masa rintangan semburan garam dapat mencapai 500 jam. Projek bateri tenaga baru tertentu menggunakan penyesuai M12 dengan shell aloi aluminium anodized. Dalam ujian kebocoran elektrolit, shell tidak menunjukkan tanda -tanda kakisan selepas 72 jam.
3, Pengesahan Senario Tipikal: Dari makmal ke tapak perindustrian
1. Industri Petrokimia: Tahan Hidrogen Sulfida Kakisan
Unit retak pemangkin penapis tertentu disambungkan ke pemancar tekanan menggunakan penyesuai M12, dengan suhu ambien 80 darjah dan kepekatan sulfida hidrogen 50ppm. Penyambung keluli karbon tradisional mengalami kakisan pitting dalam tempoh 3 bulan, manakala penyesuai M12 dengan kulit keluli tahan karat 316L dan emas - bersalut mempunyai kadar fluktuasi rintangan hubungan kurang daripada 5% selepas 2 tahun operasi, memenuhi keperluan tahap integriti keselamatan SIL2.
2. Pemprosesan Makanan: Ejen Pembersihan Anti Kimia
A certain dairy production line uses M12 adapters to connect temperature sensors and needs to withstand daily cleaning with 1% sodium hydroxide solution. Traditional plastic connectors crack within one month, while M12 adapters with fluororubber sealing and PTFE coating have a sealing ring elasticity retention rate>90% and insulation resistance>500m Ω selepas 6 bulan operasi.
3. Kejuruteraan Marin: Pencegahan Saluran Saluran Garam
Platform kuasa angin luar pesisir tertentu menggunakan penyesuai M12 untuk menyambungkan sensor getaran, dengan kepekatan semburan garam alam sekitar 0.5mg/cm ². Penyambung Galvanized Tradisional menunjukkan karat merah dalam tempoh 6 bulan, manakala penyesuai M12 dengan cengkerang tembaga bersalut nikel dan meterai silikon masih mengekalkan tahap perlindungan IP68 selepas 3 tahun operasi, dengan kadar turun naik rintangan hubungan<2%.
